锂电池底涂工艺经过近十年的探索和发展，现在已基本上定型在凹版正向涂布这个工艺上（凹版或微凹逆向涂布增大电池内阻已基本上放弃了）。广泛应用于锂电池极片材料的第一道工序，可有效提高锂电池的安全性能。其优势有以下三点：一、定量准确成本可控；二、有效降低电池内阻；三、有效保证安全性能。那么决定涂层质量的因素有什么哪些呢，概括如下。

一、刮刀压力
       当前用于凹版辊刮浆料的刮刀基本选用塑料刮刀片而不用碳钢或不锈钢刮刀，其原因是金属刮刀片磨损下来的游离金属会影视锂电池性能。在涂布时，塑料刮刀以一定的压力靠在版辊上，刮刀可以是左右窜动状态（但不可以滚动），静摩擦力将导致刮刀磨损并且产生热量，从而影响涂布速度和刮刀片使用寿命。刮刀在版辊上的压力过小时，浆料中的颗粒物会将刮刀顶起来形成缝隙，使得涂布不均匀且涂布量添加。压力过大时磨损加快，寿命变短。现场使用时以能刮干净后最小压力为佳。

二、浆料颗粒细度和粘度
       浆料中的固含物颗粒越细小，对刮刀的伤害越小，刮刀和使用寿命就越长，涂层的质量也越好。粘度越低涂层的流平性越好，外观质量就越漂亮。过大的颗粒物不光会伤害刮刀，在涂层上也会剥落粘着在过渡导辊上影响材料输送平稳性。
   
三、刮刀接触角 
       刮刀同版辊接触点切线之间的角度通常在15°～30°之间。若是角度太大，其刮刀直顶版辊，而版辊的外表是雕刻过的，当印版高速旋转时，会导致刮刀片的蠕动或跳动，使溶液被弹起来，形成涂布缺陷，并且跳动还损坏刮刀刃。  

四、刮刀刃口形状 
       刮刀的刃口形状由接触角度、压力、浆料颗粒度、粘度决定，同时与自由长度相关。目前广泛使用的刮刀规格有两种：一种厚度1mm宽35mm，另一种厚度0.5mm宽35mm，  刃口形状均为30度角。0.5mm厚的需要加衬刀，伸出夹板长度均为6~8mm。

五、刮刀平直度
       刮刀平直度要求很高，极大的影响刮刀的使用寿命。刮刀的平直度由三方面因素决定：一、刮刀夹板的平直度，此项由加工件的品质决定；二、刀口与版辊的平行度，由安装精度决定；三、刮刀窜动时刃口与版辊的平行度，由安装精度决定。刮刀片安装在夹板上时，应先从刀片的中心紧固，再逐步往两头旋紧，而且两头要轮番旋紧。为避免刀片挠曲变形，在旋紧螺丝时应经两或三遍完结，一边旋螺丝，一边拿块布夹紧刀片与衬片，并用力向一侧拉紧，这样装配成的刮刀较为平直。   


六、刮刀的左右窜动 
       刮刀左右窜动对提高刮刀利用率、减少刮刀对印版辊的磨损有着重要效果，通常采用电机带动偏心轴来实现。刮刀左右窜动能够有效避免竖条纹或刀丝缺陷。
七、压印胶辊
       传统的压印胶辊为气动下压，但对于极片材料来说，当气动行程过长时非常容易弄断材料。因此，其结构为伺服电机移动加气压的方式。由于极片材料不能比压胶辊面宽，所以胶辊表面容易粘到浆料从而使直径变大导致虚压。